彩箱厂要选用质地---的面纸和里纸，纸的品级要在c级以上，经试验不开裂，耐折度---。此外，芯纸也应使用高强瓦楞原纸。尽量避免使用纸浆粗糙的低档原级做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破，从而影响纸箱的整体。
原纸和纸板的含水率控制：---规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，纸和纸板太干是造成摇盖折线位置的重要原因，彩箱印刷，而含水率太高又会影响彩箱整体的抗压强度，所以在生产过程需要要把控好这个方面，它可以由双面纸的加热量（蒸汽压力）和车速进行适当控制。在冬天生产时利用好蒸气增加温度。
摇盖折线的压痕控制：首先压痕一定要压透，所谓压透就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。
此外，彩箱压痕的状况取决了切机压线轮的状态，压线轮的技术状态，又因生产纸板层数不同而异，纸箱厂要根据经验进行调控，压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝，压得重的会导致压线。摇折：在纸板离机后不久，需要用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底），这样能够---提高纸箱摇盖的耐折度，可使纸箱摇盖经久不开裂，从而带来---的使用品质。
掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系
印版、油墨层厚度和印刷压力有一定的关系。如果印版光滑度差，彩箱专卖，油墨层和压力大。相反，它很小。例如，当使用锌版印刷时，由于其差的油墨亲和力和差的表面光泽，只有通过增加油墨层的印刷压力和厚度，才能获得印刷油墨层的全部效果。然而，极容易造成粘污，因此不适合使用锌版印刷8英寸以上的彩色印刷产品。由于表面光泽好、质地柔软、平整度好、亲墨性好，该感光树脂板在印刷油墨层较薄的情况下仍能达到---的印刷效果，且不易粘连。因此，在打印大面积图像时，应使用光敏树脂板。
避免因印刷墨层厚度不当引起的背面粘脏
判断印刷油墨层是否适中，主要是基于印刷版面压得均匀，版面受墨均匀，不，印刷不空，印刷产品色调与样稿一致。如果印刷压力不均匀或不足，打印纸的光泽度差，原始印刷品的色调深，油墨的色调太浅，很容易导致印刷油墨层厚度的不准确确定。如果此时油墨量盲目增加，由于油墨层厚度过大，印刷品的背面会变脏。
彩盒爆边的缘故众人皆知，只不过是水份含量与纸型耐折度太低，天气干燥等缘故引发，下边详细介绍好多个---解决方案。怎样维持彩盒纸板水份？
在上光时维持适当干躁，一般选用大口径排风道并在固化炉上安裝冷却水设备，那样可防止彩色卡纸在干躁干固时过度干躁及纸型变脆状况。
一般状况下，裱彩色卡纸后纸板的水份含量达到10％之上。但气温高溫干躁而待裱纸板的水份含量极低的状况下，强力胶的水份迅速挥发，裱出的纸板水份依然很低。这时何不应用自裱机的湿水辊，在纸板反面沾水，另外采用固含量低的强力胶并增加上合模力，那样便能够快速提升裱出纸板的水份含量。
针对裱好的彩色卡纸、假如水份含量太低，能用一台纯色胶印机或柔版印---在纸板的反面印一遍水，印水后用保鲜袋将纸板包囊严密，彩箱厂家，直到第二天纸板水分平衡后再开展膜切。留意，膜切后马上开展粘盒，肥城彩箱，如要置放一段时间再粘盒也要用“拉伸缠绕膜”包囊，以防水份太早流失，旧病。
依据不一样的裱坑纸板及水份挑选不一样耐折度的施胶白卡针对大部分单坑纸板彩盒，因为摇盖在伸缩时抗拉强度不高，爆线难题较少。可是针对高强度瓦纸且是双瓦楞纸的纸板，仅凭提升水份也不易处理白咭涂层抗撕裂性测试标准：
用裁纸刀裁剪规格为250×35mm的试样五条，在温度湿度为23±1℃，52±2％的自然环境下储放4钟头。 将试样向内弯曲使两根长边重合，留意维持试样正中间位置呈圆弧形。将弯曲后试样放置一10kg重的辊子下，按着重合的一端，促进辊子向试样正中间弧形位置碾轧，使碾轧后的试样呈折起来状。 往复式辗压五次后开启试样，观查碾出的压纸折表层涂层是不是有崩裂状况。如无一切崩裂，则说明该白咭涂层抗撕裂优良，若有轻度崩裂，则白咭涂层抗撕裂一般，假如出------崩裂，则说明该白咭涂层抗撕裂较弱
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